RECLAMATION HISTORYめっき技術の歩み
| 平成7年（1995） | 鉛フリー チップ品めっき |
|---|---|
| 平成10年（1998） | 鉛フリー Ni-Pd-Auめっき |
| 平成12年（2000） | 鉛フリー パワー向けL/F無電解めっき |
| 平成15年（2003） | ウエハへのめっきUBM Ni-Auめっき ディスクリート品Sn-Ag外装めっき |
| 平成21年（2009） | 太陽光発電LED、照明リチウム・2次電池燃料・水素電池、パワー半導体、 IGBTSiC材・半導体、有機ELパレル・照明３D、TV、スマートグリッド関連部品へのめっきなど |
ウエハ
ウエハ
UBMUBMめっき
UBMめっきプロセスと特徴
UBMめっきと用途展開
LEDLED関連めっき
LED関連リードフレームへの表面処理
(1) 内装めっきと外装めっきに当たる部分を一度にめっきしている為、実装後の外装めっきが不要となり工程短縮が出来ます。
(2) 外装めっきが不要な為、環境に悪影響を与える鉛を使用しません。
LED関連製品への表面処理
PPEとは？
通常のリードフレームは内装の部分Agめっきを行い、テープ・DP・カット後にチップ搭載・樹脂モールドを行ってから、最後に外装のハンダめっきを行って完成となります。
現在、外装のハンダめっきは環境対応の面から鉛フリー（無鉛）のものが主流となっておりますが、一部は有鉛のものも残っているのが実情です。
これに対してPPFでは、リードフレーム全面（内装部分・外装部分）に一度でNi/Pd/Auめっきを行い、テープ・DP・カット後にチbップ搭載・樹脂モールドを行って完成となります。
これにより1工程分短縮される為、トータルデリバリーの短縮が出来ると共に回転在庫の低減も可能となります。
更に、実装後の処理が無いのでパッケージでの信頼性が向上され、ハンダめっきが不要な事により完全な鉛フリー対応が実現可能となります。POWDER粉体めっき
●粉体への無電解Ni-Auめっき ●樹脂上への無電解Cuめっき ●微細電極への無電解Ni-Auめっき
●LED用高光沢Agめっき ●Niめっき液リサイクル技術
ガラスファイバー粉体へのめっき
粉体へのめっき
異方性導電膜用粉体ガラスへの直接無電解めっき
産学連携研究開発
PLATINGめっき
| ウエハへの無電解めっき（UBM） | 無電解でのNi/Pd/Au（ニッケル/パラジウム/金）及びNi/Au（ニッケル/金）めっきを行っています。 |
|---|---|
| リードフレームへの連続めっき | 銅材・鉄材へリールtoリールでNi/Pd/Au（ニッケル/パラジウム/金）下地Cu（銅）めっきを行っています。 |
| リレー部品へのダブルNiめっき | 2層めっきによる耐食性向上を行う、下地鋼にも対応。 |
| セラミック振動子搭載基板へのめっき | 搭載用セラミック基板Agペーストパターン品へのNi/Auめっき。 |
| フレーム材へのめっき | ウエハチップ搭載用のダイボンド及びボンディング用の下地めっきを行っています。 |
| LED用途へのめっき | 反射効率アップのための光沢Ag（銀）めっきを行っています。 |
| ディスクリート品へのめっき | リールtoリールにて外装Sn/Ag（スズ/銀）＊鉛フリー対応 めっき及びSnpd（半田）めっきを行っています。 短尺材への連続Sn/Ag（スズ/銀）めっきを行っています。 |
| パワートランジスタ用めっき | リードフレーム（銅材）への無電解Niめっきを行っています。 |
| 熱電対対応部品へのめっき | シート品としてSn（スズ）めっきを行っています。 |
| スペーサー材へのめっき | ガラスファイバー材への無電解Ni/Au（ニッケル/金）めっき。 |
